“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声中，机械臂精准抓取产品，注塑成型后自动修剪浇口，一个个精密零件有序“出炉”……这是2月26日记者在贵州省工程复合材料中心有限公司生产车间看到的火热场景。春节假期刚过，这家扎根贵州的国有科技型企业已全面复工复产，以“开局即冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺新春“开门红”。

作为贵州科学院下属的国有科技型企业，贵州省工程复合材料中心有限公司深耕高分子材料及精密成型技术领域多年，是集“产、学、研、用”于一体的专业化聚合物零部件制造企业。公司拥有国内先进的注塑、吹塑、挤出成型设备，具备从材料改性、模具设计到智能制造、检测评价的全链条技术能力，是西南地区聚合物成型技术的重要力量。

贵阳高新区供图

“我们正以‘开局即冲刺’的姿态，全力以赴抢进度、保交付。”公司相关负责人告诉记者，为冲刺一季度“开门红”，公司提前部署复工复产工作，目前所有智能化生产线已全面恢复运行，员工到岗率超95%，各工序协同推进，生产节奏稳步提升。

在智能制造方面，该公司近年来持续推进“工业4.0”技术应用，建成注塑机械手与模具节拍联动系统，实现产品浇口自动修剪，成功应用于多条产线。这一技术突破不仅减少了对人工的依赖，更推动产品合格率提升、生产成本降低约15%。

更值得关注的是，遵义智能化示范工厂已完成一期建设。该工厂实现原材料中央供料、自动成型、成品加工、可视化办公的“人、机、料”区域分离，初步形成“自动化、少人化、无尘化、全程可视化”的智能生产体系。从单点设备智能化到整厂系统智能化，企业的数字化转型正从“盆景”变为“风景”。

在稳住贵州海尔等核心客户的基础上，贵州省工程复合材料中心有限公司积极拓展新能源汽车、农业装备、特种工业等新兴领域。2025年，企业成功切入吉利银河A7（P181）项目，承接后围内装饰板总成等6个新品并实现量产，标志着其在新能源汽车产业链中占据了一席之地。

与此同时，企业与贵州师范学院等单位联合申报的“基于辣椒秸秆资源化利用”项目，获得省科技厅科技支撑计划立项。这一绿色材料研发项目，既体现了企业的创新能力，也为贵州农业废弃物资源化利用探索了新路径。

贵阳高新区供图

数据显示，2025年公司实现未税营业收入5287万元，同比增长45%，展现出强劲的复苏动能与发展韧性。

“下一步，我们将继续聚焦新能源汽车、家电中高端产品等核心增长极，推动关键设备投资落地，深化绿色材料产业化应用，提升智能制造水平。”公司相关负责人表示，力争在“十五五”初期实现产值上亿元目标，为贵州新型工业化高质量发展贡献更多“复合材料”的力量。

从传统塑料加工到精密高分子成型，从单一配件供应到新能源汽车产业链嵌入，贵州省工程复合材料中心有限公司正以“小零件”书写转型升级的“大文章”。在“开门红”的号角声中，这家老牌国企正焕发出崭新的生机与活力。

“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声中，机械臂精准抓取产品，注塑成型后自动修剪浇口，一个个精密零件有序“出炉”……这是2月26日记者在贵州省工程复合材料中心有限公司生产车间看到的火热场景。春节假期刚过，这家扎根贵州的国有科技型企业已全面复工复产，以“开局即冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺新春“开门红”。

作为贵州科学院下属的国有科技型企业，贵州省工程复合材料中心有限公司深耕高分子材料及精密成型技术领域多年，是集“产、学、研、用”于一体的专业化聚合物零部件制造企业。公司拥有国内先进的注塑、吹塑、挤出成型设备，具备从材料改性、模具设计到智能制造、检测评价的全链条技术能力，是西南地区聚合物成型技术的重要力量。

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“我们正以‘开局即冲刺’的姿态，全力以赴抢进度、保交付。”公司相关负责人告诉记者，为冲刺一季度“开门红”，公司提前部署复工复产工作，目前所有智能化生产线已全面恢复运行，员工到岗率超95%，各工序协同推进，生产节奏稳步提升。

在智能制造方面，该公司近年来持续推进“工业4.0”技术应用，建成注塑机械手与模具节拍联动系统，实现产品浇口自动修剪，成功应用于多条产线。这一技术突破不仅减少了对人工的依赖，更推动产品合格率提升、生产成本降低约15%。

更值得关注的是，遵义智能化示范工厂已完成一期建设。该工厂实现原材料中央供料、自动成型、成品加工、可视化办公的“人、机、料”区域分离，初步形成“自动化、少人化、无尘化、全程可视化”的智能生产体系。从单点设备智能化到整厂系统智能化，企业的数字化转型正从“盆景”变为“风景”。

在稳住贵州海尔等核心客户的基础上，贵州省工程复合材料中心有限公司积极拓展新能源汽车、农业装备、特种工业等新兴领域。2025年，企业成功切入吉利银河A7（P181）项目，承接后围内装饰板总成等6个新品并实现量产，标志着其在新能源汽车产业链中占据了一席之地。

与此同时，企业与贵州师范学院等单位联合申报的“基于辣椒秸秆资源化利用”项目，获得省科技厅科技支撑计划立项。这一绿色材料研发项目，既体现了企业的创新能力，也为贵州农业废弃物资源化利用探索了新路径。

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数据显示，2025年公司实现未税营业收入5287万元，同比增长45%，展现出强劲的复苏动能与发展韧性。

“下一步，我们将继续聚焦新能源汽车、家电中高端产品等核心增长极，推动关键设备投资落地，深化绿色材料产业化应用，提升智能制造水平。”公司相关负责人表示，力争在“十五五”初期实现产值上亿元目标，为贵州新型工业化高质量发展贡献更多“复合材料”的力量。

从传统塑料加工到精密高分子成型，从单一配件供应到新能源汽车产业链嵌入，贵州省工程复合材料中心有限公司正以“小零件”书写转型升级的“大文章”。在“开门红”的号角声中，这家老牌国企正焕发出崭新的生机与活力。

“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声中，机械臂精准抓取产品，注塑成型后自动修剪浇口，一个个精密零件有序“出炉”……这是2月26日记者在贵州省工程复合材料中心有限公司生产车间看到的火热场景。春节假期刚过，这家扎根贵州的国有科技型企业已全面复工复产，以“开局即冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺新春“开门红”。

作为贵州科学院下属的国有科技型企业，贵州省工程复合材料中心有限公司深耕高分子材料及精密成型技术领域多年，是集“产、学、研、用”于一体的专业化聚合物零部件制造企业。公司拥有国内先进的注塑、吹塑、挤出成型设备，具备从材料改性、模具设计到智能制造、检测评价的全链条技术能力，是西南地区聚合物成型技术的重要力量。

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“我们正以‘开局即冲刺’的姿态，全力以赴抢进度、保交付。”公司相关负责人告诉记者，为冲刺一季度“开门红”，公司提前部署复工复产工作，目前所有智能化生产线已全面恢复运行，员工到岗率超95%，各工序协同推进，生产节奏稳步提升。

在智能制造方面，该公司近年来持续推进“工业4.0”技术应用，建成注塑机械手与模具节拍联动系统，实现产品浇口自动修剪，成功应用于多条产线。这一技术突破不仅减少了对人工的依赖，更推动产品合格率提升、生产成本降低约15%。

更值得关注的是，遵义智能化示范工厂已完成一期建设。该工厂实现原材料中央供料、自动成型、成品加工、可视化办公的“人、机、料”区域分离，初步形成“自动化、少人化、无尘化、全程可视化”的智能生产体系。从单点设备智能化到整厂系统智能化，企业的数字化转型正从“盆景”变为“风景”。

在稳住贵州海尔等核心客户的基础上，贵州省工程复合材料中心有限公司积极拓展新能源汽车、农业装备、特种工业等新兴领域。2025年，企业成功切入吉利银河A7（P181）项目，承接后围内装饰板总成等6个新品并实现量产，标志着其在新能源汽车产业链中占据了一席之地。

与此同时，企业与贵州师范学院等单位联合申报的“基于辣椒秸秆资源化利用”项目，获得省科技厅科技支撑计划立项。这一绿色材料研发项目，既体现了企业的创新能力，也为贵州农业废弃物资源化利用探索了新路径。

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数据显示，2025年公司实现未税营业收入5287万元，同比增长45%，展现出强劲的复苏动能与发展韧性。

“下一步，我们将继续聚焦新能源汽车、家电中高端产品等核心增长极，推动关键设备投资落地，深化绿色材料产业化应用，提升智能制造水平。”公司相关负责人表示，力争在“十五五”初期实现产值上亿元目标，为贵州新型工业化高质量发展贡献更多“复合材料”的力量。

从传统塑料加工到精密高分子成型，从单一配件供应到新能源汽车产业链嵌入，贵州省工程复合材料中心有限公司正以“小零件”书写转型升级的“大文章”。在“开门红”的号角声中，这家老牌国企正焕发出崭新的生机与活力。

“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声中，机械臂精准抓取产品，注塑成型后自动修剪浇口，一个个精密零件有序“出炉”……这是2月26日记者在贵州省工程复合材料中心有限公司生产车间看到的火热场景。春节假期刚过，这家扎根贵州的国有科技型企业已全面复工复产，以“开局即冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺新春“开门红”。

作为贵州科学院下属的国有科技型企业，贵州省工程复合材料中心有限公司深耕高分子材料及精密成型技术领域多年，是集“产、学、研、用”于一体的专业化聚合物零部件制造企业。公司拥有国内先进的注塑、吹塑、挤出成型设备，具备从材料改性、模具设计到智能制造、检测评价的全链条技术能力，是西南地区聚合物成型技术的重要力量。

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在智能制造方面，该公司近年来持续推进“工业4.0”技术应用，建成注塑机械手与模具节拍联动系统，实现产品浇口自动修剪，成功应用于多条产线。这一技术突破不仅减少了对人工的依赖，更推动产品合格率提升、生产成本降低约15%。

更值得关注的是，遵义智能化示范工厂已完成一期建设。该工厂实现原材料中央供料、自动成型、成品加工、可视化办公的“人、机、料”区域分离，初步形成“自动化、少人化、无尘化、全程可视化”的智能生产体系。从单点设备智能化到整厂系统智能化，企业的数字化转型正从“盆景”变为“风景”。

在稳住贵州海尔等核心客户的基础上，贵州省工程复合材料中心有限公司积极拓展新能源汽车、农业装备、特种工业等新兴领域。2025年，企业成功切入吉利银河A7（P181）项目，承接后围内装饰板总成等6个新品并实现量产，标志着其在新能源汽车产业链中占据了一席之地。

与此同时，企业与贵州师范学院等单位联合申报的“基于辣椒秸秆资源化利用”项目，获得省科技厅科技支撑计划立项。这一绿色材料研发项目，既体现了企业的创新能力，也为贵州农业废弃物资源化利用探索了新路径。

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数据显示，2025年公司实现未税营业收入5287万元，同比增长45%，展现出强劲的复苏动能与发展韧性。

“下一步，我们将继续聚焦新能源汽车、家电中高端产品等核心增长极，推动关键设备投资落地，深化绿色材料产业化应用，提升智能制造水平。”公司相关负责人表示，力争在“十五五”初期实现产值上亿元目标，为贵州新型工业化高质量发展贡献更多“复合材料”的力量。

从传统塑料加工到精密高分子成型，从单一配件供应到新能源汽车产业链嵌入，贵州省工程复合材料中心有限公司正以“小零件”书写转型升级的“大文章”。在“开门红”的号角声中，这家老牌国企正焕发出崭新的生机与活力。

“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声中，机械臂精准抓取产品，注塑成型后自动修剪浇口，一个个精密零件有序“出炉”……这是2月26日记者在贵州省工程复合材料中心有限公司生产车间看到的火热场景。春节假期刚过，这家扎根贵州的国有科技型企业已全面复工复产，以“开局即冲刺”的奋斗姿态，全力冲刺新春“开门红”。

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更值得关注的是，遵义智能化示范工厂已完成一期建设。该工厂实现原材料中央供料、自动成型、成品加工、可视化办公的“人、机、料”区域分离，初步形成“自动化、少人化、无尘化、全程可视化”的智能生产体系。从单点设备智能化到整厂系统智能化，企业的数字化转型正从“盆景”变为“风景”。

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与此同时，企业与贵州师范学院等单位联合申报的“基于辣椒秸秆资源化利用”项目，获得省科技厅科技支撑计划立项。这一绿色材料研发项目，既体现了企业的创新能力，也为贵州农业废弃物资源化利用探索了新路径。

贵阳高新区供图

数据显示，2025年公司实现未税营业收入5287万元，同比增长45%，展现出强劲的复苏动能与发展韧性。

“下一步，我们将继续聚焦新能源汽车、家电中高端产品等核心增长极，推动关键设备投资落地，深化绿色材料产业化应用，提升智能制造水平。”公司相关负责人表示，力争在“十五五”初期实现产值上亿元目标，为贵州新型工业化高质量发展贡献更多“复合材料”的力量。

从传统塑料加工到精密高分子成型，从单一配件供应到新能源汽车产业链嵌入，贵州省工程复合材料中心有限公司正以“小零件”书写转型升级的“大文章”。在“开门红”的号角声中，这家老牌国企正焕发出崭新的生机与活力。